ഹോട്ട് പ്രസ്, ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് എന്നിവയുടെ ഉൽ‌പ്പന്നത്തെക്കുറിച്ച് കുറച്ച് അറിവ്

ചൂടുള്ള അമർത്തലിനായി, സമ്മർദ്ദത്തിന്റെയും താപനിലയുടെയും നിയന്ത്രിത ശ്രേണി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ചൂടിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നത് ഭാഗത്തെയും ഉപകരണങ്ങളെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിച്ചേക്കാമെന്നതിനാൽ ചില ചൂടാക്കൽ സംഭവിച്ചതിന് ശേഷം പതിവായി സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. ചൂടുള്ള അമർത്തൽ താപനില സാധാരണ സിന്ററിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ നൂറുകണക്കിന് ഡിഗ്രി കുറവാണ്. ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണ സാന്ദ്രത അതിവേഗം സംഭവിക്കുന്നു. പ്രക്രിയയുടെ വേഗതയും കുറഞ്ഞ താപനിലയും സ്വാഭാവികമായും ധാന്യവളർച്ചയെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

ഒരു അനുബന്ധ രീതി, സ്പാർക്ക് പ്ലാസ്മ സിൻ‌റ്ററിംഗ് (എസ്പി‌എസ്), ബാഹ്യ റെസിസ്റ്റീവ്, ഇൻഡക്റ്റീവ് ചൂടാക്കൽ രീതികൾക്ക് ഒരു ബദൽ നൽകുന്നു. എസ്പി‌എസിൽ, ഒരു വാക്വം ചേമ്പറിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് പഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഗ്രാഫൈറ്റ് ഡൈയിൽ ഒരു സാമ്പിൾ, സാധാരണ പൊടി അല്ലെങ്കിൽ മുൻ‌കൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ പച്ച ഭാഗം ലോഡുചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ചിത്രം 5.35 ബിയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, പഞ്ച് ചെയ്ത ഡിസി കറന്റ് പഞ്ചുകളിൽ ഉടനീളം പ്രയോഗിക്കുന്നു, സമ്മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ. നിലവിലുള്ളത് ജൂൾ ചൂടാക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് മാതൃകയുടെ താപനില അതിവേഗം ഉയർത്തുന്നു. കണികകൾക്കിടയിലുള്ള സുഷിരത്തിൽ പ്ലാസ്മ അല്ലെങ്കിൽ സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് രൂപപ്പെടുന്നതിന് വൈദ്യുതപ്രവാഹം കാരണമാകുമെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് കണികാ പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാനും സിൻ‌റ്ററിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. പ്ലാസ്മ രൂപീകരണം പരീക്ഷണാത്മകമായി പരിശോധിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് ചർച്ചാവിഷയമാണ്. ലോഹങ്ങളും സെറാമിക്സും ഉൾപ്പെടെ വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കളുടെ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് എസ്പിഎസ് രീതി വളരെ ഫലപ്രദമാണെന്ന് തെളിഞ്ഞിട്ടുണ്ട്. സാന്ദ്രത കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ സംഭവിക്കുകയും മറ്റ് രീതികളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പതിവായി നല്ല ധാന്യ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് (എച്ച്ഐപി). ഒരു പൊടി കോം‌പാക്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗം കോം‌പാക്റ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും സാന്ദ്രമാക്കുന്നതിനും ഒരേസമയം ചൂടും ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദവും പ്രയോഗിക്കുന്നതാണ് ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ്. ഈ പ്രക്രിയ തണുത്ത ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗിന് സമാനമാണ്, പക്ഷേ ഉയർന്ന താപനിലയും വാതകവും ഭാഗത്തേക്ക് മർദ്ദം പകരുന്നു. ആർഗോൺ പോലുള്ള നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ സാധാരണമാണ്. പൊടി ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ അല്ലെങ്കിൽ ക്യാനിൽ സാന്ദ്രമാക്കിയിരിക്കുന്നു, ഇത് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തിയ വാതകത്തിനും ഭാഗത്തിനും ഇടയിൽ വികലമാക്കാവുന്ന തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മറ്റൊരു തരത്തിൽ, ഒരു ഭാഗം കണ്ടെയ്നർ‌ലെസ്സ് പ്രക്രിയയിൽ‌ ഒതുക്കി നിർ‌ത്തുന്ന ഒരു ഭാഗം സുഷിരങ്ങൾ‌ അടയ്‌ക്കുന്നതുവരെ നിർ‌ണ്ണയിക്കാൻ‌ കഴിയും. പൊടി ലോഹശാസ്ത്രത്തിൽ പൂർണ്ണ സാന്ദ്രത കൈവരിക്കാൻ എച്ച്ഐപി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെറാമിക് പ്രോസസ്സിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സാന്ദ്രതയിലെ ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ. റിഫ്രാക്ടറി അലോയ്കൾ, സൂപ്പർലോയ്സ്, നോൺഓക്സൈഡ് സെറാമിക്സ് എന്നിവ പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ സാന്ദ്രമാക്കാൻ ഈ രീതി വളരെ പ്രധാനമാണ്.

എച്ച്ഐപി പ്രക്രിയയ്ക്ക് കണ്ടെയ്നറും എൻ‌ക്യാപ്‌സുലേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും ആവശ്യമാണ്. അലോയ് പൊടിയുടെ സാന്ദ്രത ബില്ലറ്റുകൾക്ക് സിലിണ്ടർ മെറ്റൽ ക്യാനുകൾ പോലുള്ള ലളിതമായ പാത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവസാന ഭാഗത്തിന്റെ ജ്യാമിതികളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന പാത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചിരിക്കുന്നത്. എച്ച്ഐപി പ്രക്രിയയുടെ മർദ്ദവും താപനിലയും കാരണം കണ്ടെയ്നർ മെറ്റീരിയൽ ലീക്ക്-ഇറുകിയതും വികൃതവുമാക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുത്തു. കണ്ടെയ്നർ മെറ്റീരിയലുകളും പൊടിയുമായി പ്രതികരിക്കാത്തതും നീക്കംചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ്. പൊടി ലോഹശാസ്ത്രത്തിന്, സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളിൽ നിന്ന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പാത്രങ്ങൾ സാധാരണമാണ്. ദ്വിതീയ മെറ്റൽ ക്യാനിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഗ്ലാസ്, പോറസ് സെറാമിക്സ് എന്നിവയാണ് മറ്റ് ഓപ്ഷനുകൾ. സെറാമിക് എച്ച്ഐപി പ്രക്രിയകളിൽ പൊടികളുടെയും മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഭാഗങ്ങളുടെയും ഗ്ലാസ് എൻ‌ക്യാപ്സുലേഷൻ സാധാരണമാണ്. കണ്ടെയ്നർ പൂരിപ്പിക്കുന്നതും ഒഴിപ്പിക്കുന്നതും ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്, അത് സാധാരണയായി കണ്ടെയ്നറിൽ തന്നെ പ്രത്യേക ഫർണിച്ചറുകൾ ആവശ്യമാണ്. ചില പലായന പ്രക്രിയകൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നടക്കുന്നു.

എച്ച്ഐപിക്കുള്ള ഒരു സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഹീറ്ററുകളുള്ള മർദ്ദം, ഗ്യാസ് പ്രഷറൈസിംഗ്, ഹാൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിയന്ത്രിക്കൽ എന്നിവയാണ്. ചിത്രം 5.36 ഒരു എച്ച്ഐപി സജ്ജീകരണത്തിന്റെ ഒരു സ്കീമാറ്റിക് കാണിക്കുന്നു. ഒരു എച്ച്ഐപി പ്രക്രിയയ്ക്കായി രണ്ട് അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തന രീതികളുണ്ട്. ചൂടുള്ള ലോഡിംഗ് മോഡിൽ, കണ്ടെയ്നർ പ്രഷർ പാത്രത്തിന് പുറത്ത് ചൂടാക്കുകയും തുടർന്ന് ലോഡ് ചെയ്യുകയും ആവശ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുത്ത ലോഡിംഗ് മോഡിൽ, room ഷ്മാവിൽ കണ്ടെയ്നർ മർദ്ദപാത്രത്തിലേക്ക് സ്ഥാപിക്കുന്നു; ചൂടാക്കൽ, സമ്മർദ്ദ ചക്രം ആരംഭിക്കുന്നു. 20–300 എം‌പി‌എ പരിധിയിലെ സമ്മർദ്ദവും 500–2000 ° C പരിധിയിലുള്ള താപനിലയും സാധാരണമാണ്.